如何提高已建管式爐在運行中的熟化效率，一般認為是：掌握火焰形狀變化規(guī)律；控制“三門一板”；定期吹灰；保持對流管的傳熱效果；堵塞泄漏，減少氣體泄漏；調整燃燒器，使加熱爐燃燒暗、均勻、火焰短。 但積灰對輻射管熱效率的影響尚未引起人們的重視。

影響熱效率的因素

輻射管:結灰后使輻射管傳熱效果變差.而為了能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)加工工藝設計要求,爐腔溫度變化就要不斷提高,燃料消耗量就要通過加大,爐壁溫度可以提高學生以后,爐腹溫度逐漸上升,爐體散熱損失風險加大。爐障溫度持續(xù)上升后,進對流室姆氣溫度增高,排調溫度控制相應成本上升,排姻熱損失加大。從以上數(shù)據(jù)分析結果可知,輻射管結灰后使得加熱爐燃料消耗量加大、散熱損失和排煙熱損失程度增加,所以對燒燃料油或燃料油與燃料氣混燒的加熱爐,必須高度重視經(jīng)濟輻射管結灰對熱效率的影響。

結灰的形成過程

高爐煤氣燃燒時幾乎沒有灰，但燃燒重油時，特別是燃燒渣油和廢油時，煙氣中含有大量油灰，油灰主要由“垢”和“灰”組成。

結垢是燃料燃燒后遺留下來的不可燃組分，主要是天然氣。金屬的固體鹽，例如 k.v.mg，相當于燃料油性能分析中的“灰分”量。

它是灰分燃料油的可燃成分——碳元素不完全燃燒時留下的顆粒，可分為“細煙灰”和“粗煙灰”。細煙灰是燃油燃燒過程中，由于與空氣充分混合，汽化碳氫化合物不完全燃燒產(chǎn)生的未燃燒碳顆粒。顆粒尺寸很小，一般在1um左右，但活性很強，容易附著在傳熱面上。

粗煙灰是燃料油中不能進行蒸發(fā)以及汽化的重質經(jīng)類受熱發(fā)生熱問題分解而留下殘?zhí)夹纬傻奈慈继剂?形狀可以近似一個球形,粒徑分布大致為10~200m.粗煙灰的生成量與燃料油生產(chǎn)性能研究分析中的“殘?zhí)剂俊跋喈?